اتوماسیون کارخانه خوراک تا ۵ سال آینده با ماژول‌های توزین دقیق، ردیابی بچ، کنترل کیفیت آنلاین، مانیتورینگ انرژی و نگهداری پیشگویانه استانداردتر می‌شود.
استانداردسازی فرآیند تخلیه و بارگیری راهی عملی برای کاهش آسیب فیزیکی، آلودگی متقاطع و اتلاف وزن در نهاده‌ها و خوراک، با کنترل و مستندسازی دقیق است.
اندازه‌گیری ریزش خوراک در آخور با نمونه‌برداری استاندارد، تبدیل ریزش به شاخص ماهانه و تفکیک علل تجهیزاتی و مدیریتی برای کاهش نشتی هزینه.
مدیریت زایش با چک‌لیست قبل، حین و بعد از زایش، ریسک سخت‌زایی، عفونت‌ها و افت تولید را کم می‌کند و پیگیری داده‌محور را استاندارد می‌سازد.
هزینه فرصت تولید علوفه نشان می‌دهد چه زمانی با درنظرگرفتن آب، زمین، سرمایه و ریسک، خرید علوفه از تولید آن اقتصادی‌تر است.
خطای دوزینگ ریزمغذی‌ها چگونه رخ می‌دهد و با چه روش‌های تجهیزات‌محور و فرآیندی اصلاح می‌شود؟ راهنمای عیب‌یابی برای کیفیت و ایمنی خوراک.
کنترل رطوبت در مسیر تولید خوراک از ورودی مواد تا سیلو، نقاط بحرانی اندازه‌گیری، روش‌های پایش و راهکارهای کاهش ریسک کپک، سموم و افت کیفیت را توضیح می‌دهد.
گلوگاه ظرفیت در پلت میل را با علائم فرآیندیِ قابل مشاهده تشخیص دهید: نشانه‌های دای و رولر، کاندیشنر، خوراک ورودی و راهکارهای عیب‌یابی سریع.
اسهال تغذیه‌ای در بره و بزغاله را با رویکرد تشخیص افتراقی، علائم میدانی و اصلاح جیره و برنامه خوراک‌دهی بررسی می‌کنیم تا تلفات و افت رشد کاهش یابد.
تراکم گله و راندمان را چگونه به نقطه بهینه می‌رسانیم؟ اثر تراکم بر خوراک، آب، استرس، بستر، بیماری و FCR را با روش داده‌محور بررسی می‌کنیم.