طراحی انبار و سیلو در کارخانه خوراک، با کنترل رطوبت و جریان مواد، ریسک کپک، آفلاتوکسین و خطای بچ را کاهش می‌دهد و کیفیت را پایدار می‌کند.
نوارنقاله یا اسکرو؛ مقایسه انتقال مواد در کارخانه خوراک بر پایه سایش، ظرفیت، انرژی و ریسک آلودگی متقاطع برای انتخابی تصمیم‌محور.
کنترل گردوغبار و انفجار در کارخانه خوراک، با شناخت منابع گردوغبار، شروط انفجاری، استانداردهای ایمنی و تجهیزات حیاتی مانند داست‌کالکتور و دریچه انفجار.
زمان اختلاط میکسر خوراک و تست یکنواختی با CV را گام‌به‌گام یاد بگیرید: عوامل اثرگذار، روش تعیین زمان بهینه، نمونه‌برداری و تفسیر نتیجه.
سیستم توزین و دوزینگ دقیق در کارخانه خوراک، با کاهش خطای ۱٪ یکنواختی جیره، کیفیت پلت و هزینه تولید را به‌طور مستقیم کنترل می‌کند.
نگهداری پیشگیرانه تجهیزات خوراک با یک برنامه PM ماهانه، توقف خط را کم می‌کند، کیفیت خوراک را پایدار نگه می‌دارد و هزینه خرابی‌های ناگهانی را کنترل می‌کند.
افزایش آمپر پلت میل نشانه اختلال در دای، رولر، کاندیشنینگ یا فرمول است؛ ۷ علت رایج را با راه حل عملی و چک لیست خط تولید بررسی می کنیم.
آسیاب چکشی یا غلطکی؛ با تمرکز بر PSD، کیفیت پلت، مصرف انرژی و هزینه نگهداری، چارچوب تصمیم و چک‌لیست خرید برای کارخانه خوراک ارائه می‌شود.