طراحی انبار و سیلو در کارخانه خوراک، با کنترل رطوبت و جریان مواد، ریسک کپک، آفلاتوکسین و خطای بچ را کاهش می‌دهد و کیفیت را پایدار می‌کند.
مستندسازی استانداردها را بدون کاغذبازی اجرا کنید؛ حداقل مدارک لازم، تفکیک مستندات حیاتی از زائد و طراحی سیستم قابل دفاع در ممیزی.
اندازه ذرات آسیاب و کیفیت پلت در مرغ گوشتی مستقیماً بر PDI، ریزدانه و مصرف خوراک اثر می‌گذارد؛ این راهنما حد بهینه و روش تعیین آن را توضیح می‌دهد.
کالیبراسیون تجهیزات آزمایشگاه شرط دفاع‌پذیری نتایج است؛ از تمایز دقت و صحت تا برنامه، مستندات و پیامد تصمیم‌گیری بر داده‌های غیرکالیبره.
استانداردهای ایمنی زیستی در کارخانه خوراک را با تمرکز بر کنترل ورود مواد، خودرو و پرسنل مرور می‌کنیم تا ریسک آلودگی و برگشت محصول کاهش یابد.
نوارنقاله یا اسکرو؛ مقایسه انتقال مواد در کارخانه خوراک بر پایه سایش، ظرفیت، انرژی و ریسک آلودگی متقاطع برای انتخابی تصمیم‌محور.
کاهش مصرف انرژی در پلتینگ با تمرکز بر بهینه‌سازی موتور، مدیریت بخار و کاندیشنینگ و نگهداری پیشگیرانه؛ راهکارهای عملی بدون افت کیفیت پلت.
کنترل آلودگی مایکوتوکسین در کارخانه از نمونه‌برداری و تست سریع تا آزمون تأییدی، آستانه‌های تصمیم، مستندسازی و منطق تخلیه یا برگشت محموله.
مدیریت عدم انطباق (NCR) در QC را با جریان ثبت و طبقه بندی، طراحی فرم های موثر، RCA، CAPA و سنجش اثربخشی برای جلوگیری از تکرار خطا یاد بگیرید.
الزامات برچسب گذاری خوراک شامل ترکیبات، آنالیز تضمینی، کد بچ، تاریخ ها، مبدا و هشدارهاست؛ برای ردیابی، کنترل کیفیت و کاهش ریسک عدم انطباق.