علل ترکخوردگی پلت و عیبیابی رطوبت، دما و فرمول در خط تولید
ترک خوردگی پلت یکی از نقص های رایج کیفیت خوراک است؛ این مقاله اثر رطوبت، دما و فرمول را تحلیل و مسیر عیب یابی عملی خط تولید را ارائه می کند.
تشخیص افت کیفیت نهاده با داده آزمایشگاه + تاریخچه تامین؛ یک چارچوب عملی
تشخیص افت کیفیت نهاده با داده آزمایشگاه و تاریخچه تأمین، چارچوبی عملی برای هشدار زودهنگام، کنترل ریسک و کاهش هزینههای پنهان خوراک.
طراحی محصول برای AgriTech؛ چگونه از MVP به قرارداد B2B برسیم؟
طراحی محصول AgriTech برای عبور از MVP به قرارداد B2B؛ از تعریف ارزش پیشنهادی و اعتبارسنجی تا فروش صنعتی، استقرار عملیاتی و مدیریت ریسک اجرا.
ارزشگذاری کسبوکارهای زنجیره خوراک؛ شاخصهای مالی که سرمایهگذار میبیند
ارزشگذاری کسبوکارهای زنجیره خوراک با تمرکز بر شاخصهای مالی، کیفیت جریان نقد، ریسک عملیاتی و عوامل تعیینکننده ضریب ارزشگذاری از نگاه سرمایهگذار.
مدیریت موجودی نهاده با عدم قطعیت؛ تعیین نقطه سفارش و ذخیره اطمینان
نقطه سفارش و ذخیره اطمینان در مدیریت موجودی نهاده را با تمرکز بر عدم قطعیت تقاضا و زمان تامین، دادهمحور محاسبه کنید و ریسک توقف تولید را کم کنید.
کنترل کیفیت پلت با شاخصهای PDI، سختی و ریزدانه و تعیین حدود قابل قبول
کنترل کیفیت پلت با شاخصهای PDI، سختی و ریزدانه را دقیق بشناسید؛ روشهای اندازهگیری، تفسیر نتایج و حدود قابل قبول در کارخانه خوراک و مزرعه.
GMP+ چیست و برای صادرات/اعتبار B2B چه مزیتی دارد؟
GMP+ استاندارد کلیدی ایمنی خوراک است که با کنترل ریسک در زنجیره تأمین، اعتبار B2B را تقویت و مسیر صادرات نهاده و خوراک را هموار میکند.
عیبیابی افزایش آمپر در پلتمیل؛ ۷ علت رایج و راهحل عملی
افزایش آمپر پلت میل نشانه اختلال در دای، رولر، کاندیشنینگ یا فرمول است؛ ۷ علت رایج را با راه حل عملی و چک لیست خط تولید بررسی می کنیم.
تنظیم بخار در کاندیشنر و افزایش دوام پلت بدون آسیب حرارتی به مواد
تنظیم بخار در کاندیشنر برای افزایش دوام پلت: کنترل دما، فشار، رطوبت و زمان ماند برای PDI بالاتر بدون افت ارزش تغذیهای یا آسیب حرارتی.
خطاهای رایج در آزمون رطوبت، پروتئین و خاکستر و اثر آنها بر تصمیمهای کیفی
خطاهای رایج آزمون رطوبت، پروتئین و خاکستر میتواند کیفیت خوراک را اشتباه نشان دهد؛ از نمونه برداری تا تفسیر نتایج و اثر بر تصمیم های تولیدی.